Sistema web de gestión industrial que integra las principales áreas de una empresa manufacturera, centralizando información, automatizando controles y proporcionando visibilidad en tiempo real desde la recepción de materia prima hasta el embarque del producto terminado.
Acceso seguro desde cualquier lugar sin instalaciones complejas.
Seguimiento punto a punto de materias primas, lotes y cajas.
Visibilidad operativa por turnos, estaciones y horas.
Diseñado para recuperar inversión reduciendo scrap y paros.
SAP, Odoo, Oracle o Infor están diseñados para contabilidad, distribución general o comercio. Adaptarlos a la realidad del piso de producción requiere costosas consultorías y parches que terminan frustrando a la operación.
Carecen de control nativo de piso de producción, andon, estaciones de trabajo específicas, control de cuarto de herramientas (tool crib) y empaque por número de serie/caja, obligando a desarrollos a la medida carísimos.
Construido desde el piso de producción hacia la administración. Conecta en una sola plataforma materiales, scrap, mantenimiento, ingeniería, empaque y calidad sin complejidad innecesaria.
Precio variable según el tamaño de tu planta, con opciones de crédito y facilidades de pago. Sin cobros ocultos por licencias de usuario masivas.
Control total en cada estación de trabajo y proceso productivo.
Una solución integral compuesta por áreas especializadas para cubrir el 100% de la operación de manufactura moderna.
Control integral de materiales e inventarios
Administra el flujo de materiales desde su recepción hasta su consumo y salida de planta con BOM y backflush.
Parámetros y registros de calidad
Centraliza parámetros de proceso y captura de muestras para fortalecer el control y prevenir desviaciones.
Control de desperdicio y pérdidas económicas
Registra y cuantifica el material no conforme identificando causas raíces y su impacto financiero directo.
Equipos, herramientas y mantenimiento
Controla llamadas Andon, preventivos, tiempos de respuesta y Tool Crib (cuarto de herramientas).
Empaque y trazabilidad de producto terminado
Genera etiquetas Master y Junior, valida piezas por caja, bloquea errores de mezcla y registra producción por hora.
Diseño y administración de procesos productivos
Define líneas, estaciones, operaciones, tiempos de ciclo y requerimientos de personal por proceso.
Colaboradores, usuarios y accesos
Centraliza personal, asigne permisos personalizados por módulo y mantén la seguridad de la información.
Proyectos de mejora e iniciativas Kaizen
Documenta situación inicial y final, inversiones, ahorros generados y evidencias fotográficas de proyectos.
Gestión documental y auditorías
Librería de procedimientos, control de versiones, auditorías de primer nivel y seguimiento de acciones correctivas.
Convierte requerimientos de clientes en programas de producción exactos
Gestiona requerimientos del cliente, programas por turno, órdenes de producción, impresión de Kanban y tarjetas viajeras, vinculando perfectamente el inventario con el empaque y embarques.
Tus clientes no compran módulos: compran reducción de costos, control absoluto y tranquilidad operativa.
| Área Operativa | Problema Crítico que Reduce iLean CoreFlow | Indicador de Medición (KPI) |
|---|---|---|
| Inventarios | Pérdidas, diferencias físicas vs sistema, materiales extraviados y compras duplicadas. | Exactitud de inventario (%) |
| Producción | Tiempos improductivos, falta de materiales en línea y poca visibilidad del WIP. | Productividad y OEE |
| Embarques | Errores de surtimiento, diferencias de producto enviado y falta de trazabilidad. | Cumplimiento de entregas |
| Scrap | Desperdicio excesivo de materia prima y pérdidas económicas no identificadas por causa. | Costo total de Scrap ($) |
| Mantenimiento | Paros inesperados de línea, falta de preventivos y herramientas extraviadas en Tool Crib. | Tiempo andon y preventivos (%) |
| Empaque | Mezclas de números de parte, etiquetas incorrectas y errores humanos en cajas. | Errores de empaque por turno |
| Ingeniería | Desbalances de línea, mala asignación de personal y tiempos muertos en estaciones. | Balanceo y eficiencia de línea |
| Normatividad | Horas invertidas buscando documentos impresos, evidencias y seguimiento tardío a hallazgos. | Tiempo de auditoría e incidencias |
Prueba cómo opera el sistema en tiempo real en una línea de manufactura típica.
Haz clic para comprobar el escaneo y validación instantánea de caja contra número de parte.
| Código / No. Parte | Descripción | Ubicación Almacén | Stock Actual | Estatus |
|---|---|---|---|---|
| MAT-8840-X | Arnés Principal Sensor ABS | Rack A-04-2 | 3,450 pzas | Óptimo |
| MAT-9012-B | Conector Terminal Cobre 12V | Rack B-12-1 | 420 pzas (Mínimo) | Reabastecer |
| MAT-1104-C | Caja Cartón Master Z-40 | Empaque Almacén | 1,200 pzas | Óptimo |
Atendido por Mantenimiento (T. Respuesta: 4.2 min)
«El control integral de tu planta manufacturera, sin la complejidad ni el costo de los grandes ERP.»
Deja atrás los procesos aislados, los controles manuales en Excel y la información dispersa. Conecta toda tu planta en una sola plataforma.